一、选择从尾矿中再回收金属的较佳选矿设备，日益引起重视。由于原矿粒度嵌布细，少量有矿物损失于尾矿中，通过再磨回路将尾矿磨至95%-325目后进行浮选，每日增产铜精矿110吨。为了提高铜矿的回收率，一九六八年建立了在处理工段对尾矿磨到75%-270目后再行浮选，获得含铜20%的铜精矿，使全厂总回收率提高5%，即每日产铜20000磅。

二、从铜冶炼炉渣中浮选回收铜金属，是近年来发展的一种新工艺。与其它方法相比，浮选法较为经济简单。在改进铜的浮选工艺、强化浮选、推广新技术及新药剂方面，各国选矿厂工作者在生产和研究工作中进行了不少探讨，对于改善矿物分选效果，提高精矿的数量，质量指标，提高生产效率，降低选矿生产成本，收到了一些成效，也提出了某些选矿技术的发展方向。

无捕收剂浮选铜：产于热液型脉状铜矿床的黄铜矿经干式自摸后浮选，仅用少量起泡剂作为唯一的浮选药剂，对五个样品进行了实验室的浮选试验，都获得了成功。试验结果，但用起泡剂浮选比常规浮选（用调整剂，捕收剂，起泡剂）简单且效果好。在自然PH条件下浮选，铜的回收率和精矿品位都有所提高。所用试样采自秘鲁安第斯山某一铜矿，共生有磁黄铁矿、黄铁矿和少量毒砂。仅使用聚丙二醇甲基醚250克/吨，与常规添加石灰、氰化钠、Z-200等相比较，前者粗选铜精矿回收率98.8%，后者为93.9%；在同样三次精选条件下，较精矿铜回收率，前者为91.0%，后者为71.9%，三次精选精矿前者铜品位大于25%，而常规法的铜品位低于19.4%。试验证明，单用起泡剂浮选时，粗精矿中的磁黄铁矿，黄铁矿和毒砂实际上要比黄铜矿的浮选速度低。属于原生矿床的硫化矿适于采用此种浮选法。

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