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回转窑新的启动方法操作步骤

  相关技术中,回转窑启动方法为单独采用煤焦油启动烘窑,其不足在于,因流动性差或是油中杂质堵塞管道造成熄火后将造成资源浪费甚至启动失败;且单独采用煤焦油加热时因是利用空气的流动对回转窑加热,造成的加热不均匀。

  因此,实有必要提供一种新的回转窑启动方法来克服上述技术问题。

  一种回转窑启动方法,分四个加热阶段,包括如下步骤 :

  步骤一、第一加热阶段,点火烘窑,采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热回转窑窑头,第一加热阶段包括升温—保温—升温—保温—升温五个阶段,使回转窑按照设定的升温曲线升温 ;即当回转窑温度被加热到 120±10℃时,停止升温转保温,保温一段时间后继续升温,当回转窑温度被加热到 240±10℃时,停止升温转保温,保温一段时间后继续升温,直至回转窑温度被加热到 290-310℃ ;升温阶段的升温速率为 (6-16)℃ / 小时且单次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长。

  步骤二、第二加热阶段,采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头,同时,从窑尾间断地投入石油焦对回转窑进行辅助加热,第二加热阶段包括升温—保温—升温—保温四个阶段,使回转窑按照设定的升温曲线升温 ;即当回转窑温度被加热到 360±10℃时,停止升温转保温,保温一段时间后继续加热,直至回转窑温度被加热到 450±10℃后,保温一段时间 ;在升温过程中,调整石油焦的投入量和投放间隔以保证升温速率在(6-16)℃ / 小时,且第二加热阶段中首次保温阶段的时间比单次升温阶段的时间要长,第二次保温阶段的时间为首次保温阶段的时间的一半。

  步骤三、第三加热阶段,采用喷吹煤焦油燃烧的方式继续加热回转窑窑头,并逐渐减少煤焦油的供应,同时,从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热,当回转窑温度达到550-620℃时,停止采用喷吹煤焦油燃烧的方式加热,单独采用从窑尾连续地投入石油焦的方式对回转窑进行加热。

  步骤四、第四加热阶段,继续采用从窑尾连续地投入石油焦对回转窑进行加热,当回转窑的温度达到回转窑正常生产中的煅烧温度时,即完成回转窑启动。

  与相关技术相比,单独采用煤焦油启动烘窑的方法,因流动性或是油中杂质堵塞管道造成熄火,对整个启窑会造成资源浪费甚至启动失败 ;采用本发明一种回转窑启动方法,石油焦辅助启窑能有效避免此种状况,减少单独煤焦油使用时间,容差率高。且该方法不涉及设备改造,改变升温曲线可以直接利用此方法。此外,在启动过程中随着回转窑转动,石油焦与回转窑全方位接触,传热效果好且均匀,并减少整体烘窑时间,保证了窑体使用寿命。

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创建时间 2017-08-12 来源 回转窑网 浏览
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