洗矿机

　　洗矿机，是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类（详询洗矿机价格请致电白总：13803857310）。

　　洗矿机简介：

　　洗矿机，亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

　　洗矿机工作原理：

　　清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

　　洗矿机性能特点：

　　1.该机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

　　2.该轮斗式洗石机(洗沙机)用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势如下：

　　a.中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。

　　b.该机除筛网外几乎无易损件。

　　c.使用寿命长，长期不用维修。

　　洗矿机分类：

　　圆筒洗矿机

　　圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种。

　　洗矿机-圆筒洗矿机特点

　　滚筒筛洗机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛洗矿机条型两种。后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98%左右，这种组合对目前难洗矿石是较有效的方法。

　　洗矿机-圆筒铣矿机主要技术参数

　　规格型号 筒体直径×长度 较大清洗物料 生产能力 筒体转速 主机功率 设备重量

　　YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30～70 30 30 10800

　　螺旋洗矿机

　　螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等。也适用于建筑、电站等工程石料清洗，冲洗水压<147-196kpa。

　　螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。

　　螺旋洗矿机具有，螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量底等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。

　　槽式洗矿机

　　槽式洗矿机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。

　　洗矿机主要用途：

　　洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。

　　洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有：

　　①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。

　　②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。

　　③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。

　　④槽形洗矿机。常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。

　　安装和试运转：

　　1. 洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

　　2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗石机基础施工图，将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

　　3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。

　　4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

　　5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

　　空负荷试运转：　1. 电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

　　2. 轴承温升不超过35℃。

　　3. 空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。

　　负荷运转试验：　1. 在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。

　　2. 机器运转应平稳，无不正常的振动。

　　3. 轴承温升不超过40℃。

　　4. 各密封处不得有粉尘进入。

　　5. 测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。