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煅烧石油焦回转窑经改进克服缺点品质大大提升

  煅烧石油焦回转窑普遍应用于碳素加工设备领域。

  将炭质原料在高温下进行热处理,除去所含的挥发分,并相应地提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。煅烧的目的是:排出原料中的水分和挥发分,提高原料的密度和机械强度,提高原料的导电性能,提高原料的化学稳定性和抗氧化性能,煅烧是生产炭制品的第一道工序,煅后料的质量直接影响炭素产品的质量。

  煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极、冶金钢铁行业生产增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及铁合金等。

  现有的石油焦煅烧设备普遍采用回转窑和煅烧窑,而现有的回转窑内预热、煅烧及冷却带分布不合理,导致炭质烧损严重,而为了强化煅烧,需要消耗大量的天然气作为石油焦煅烧燃料,能源消耗严重,同时石油焦含水量过高,石油焦烧损,煅烧焦真密度地,且产生的灰分大,导致煅烧石油焦的质量降低。

  为克服以上缺点,结合国家环保要求,经过多方改进,提供一种新型煅烧石油焦环保回转窑

石油焦回转窑结构图

  煅烧石油焦回转窑结构图中所标识

  1、筒体 2、加料口 3、排料口

  4、高温烟气室 5、回转窑体 6、进料溜槽

  7、回转引风机 8、燃料烧嘴 9、燃料送风机

  10、窑体送风机 11、除尘器 12、烘干引风机

  技术方案:煅烧石油焦回转窑,包括干燥装置和回转窑。(技术指导白总:13803857310

  烘干装置包括筒体、设置于筒体前端的加料口和后端的排料口,筒体前端还设置有高温烟气室。回转窑包括回转窑窑体、设置于回转窑窑体进料端的进料溜槽和回转引风机,设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机。其中筒体的排料口与回转窑窑体的进料溜槽连接。

  烘干装置的后端设置有带有烘干引风机的除尘器,除尘器进口与筒体后端连接,除尘器出口与所述回转窑体的进料溜槽连接。

  回转窑窑体送风机为两台,一台设置在回转窑体中段,另一台设置在回转窑体中段和燃料烧嘴之间。回转窑体倾角为3-6°,旋转速度为1-2转/分钟。进料溜槽为空气冷却溜槽。回转窑体的直径为3-4m,长度为60-70m。

  优点效果:产量大、煅烧石油焦的烧损小,正常生产时,不消耗额外的燃料,显著降低石油焦的烧损,提高煅烧石油焦的真密度,减少灰分,提高煅烧石油焦的品质。

创建时间 2017-05-11 来源 球磨机网 浏览
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