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生物质颗粒机械设备的成型特性及较佳模辊间隙

        生物质颗粒机械设备的成型特性参数主要包括主轴转速、模孔直径和模辊间隙。为了充分了解颗粒机性能及颗粒燃料质量,将主轴转速、模孔直径、模辊间隙作为实验因素,对其生产率、吨燃料能耗、成型率及颗粒燃料机械耐久性、颗粒密度影响进行具体分析。
        通过分析可知当生物质颗粒机模孔直径为8mm、主轴转速为160r/min时,模辊间隙对生产率、吨燃料能耗、设备耐久性、成型率的影响为:随着模辊间隙的增加,生产率下降,吨燃料能耗增加,当模辊间隙大于1.5mm时,模孔基本不出料,无法成型。其中,模辊间隙为0.2mm时,生产率较高,吨燃料能耗较低。间隙过大时,压辊对秸秆原料的挤压力变小,令攫取能力变小,压辊无法将料压进模孔内,令原料在成型室内越积越多,较导致堵模死机。间隙过小时,喂入原料量少,生产率低,摩擦力大,导致吨燃料能耗高。如果安装不恰当,模辊之间可能有直接接触表面,将加速模辊磨损,降低寿命。
        模辊间隙在0-0.4mm时,生物质颗粒机的成型率基本大于95%,压缩成型的生物质颗粒燃料表面光滑,不易松散,模辊间隙在0.4-1.0mm之间,成型率逐渐下降,生物质颗粒燃料表面会出现裂纹,成型率在90-95%件;模辊间隙大于1mm时,成型燃料表面变粗糙且裂纹明显增多,且压缩后成型率小于90%,已不符合生产者需要。由此可见,生物质颗粒机械设备的较佳模辊间隙为0-0.4mm,其中以0.2mm为较优。
        信息来自:http://www.cnyhks.com/

创建时间 2016-11-28 来源 回转窑网 浏览
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