在对提升半自磨石英砂球磨机输出功率进行的研究中，扩了扩大其生产率，并增加其处理更硬原生矿石的特性，对其进行的研究范围更加的广泛，比如破碎功指数试验、棒磨和球磨机功能指数试验、腐蚀试验、JK SimMet跌落试验和一些岩石力学参数。与此同时，相关操作者对石英砂球磨机还进行了半工业性试验，在此基础上，对电改造扩容的必要性和改造策略进行详细的说明。如图13-12所示为通过标准SPI功指数试验所做出的原生矿石和次生矿石硬度的变化。

        另外，为了深入了解衬板对功率输入的影响，需要计算出新衬板、半磨损衬板和完全磨损衬板条件下的功率输入。因此需确定扩容改造操作下的新装机功率为14914KW。此外，对在更高的装球率条件下的整体结构负荷也进行了评估，较原始的技术要求为15%的装球率，35%的总充填率，新衬板厚度在150mm。FLSmidth的分析证实了石英砂球磨机结构能够适应更高的装球负荷。作为改造的一部分，需安装新的主轴轴瓦，并升级润滑系统。新的轴瓦受力超过12300kN,现有的轴瓦额定受力为10700kN。润滑系统的改变包括新的温度操控，以满足在更高压力下的控制需要。由于需要有更高的钢球充填率，筒体提升棒需要进行重新设计。另一方面由于新的给矿条件和更硬矿石的原因，半自磨型石英砂球磨机的钢球规格增大到140mm。
        型号为10.97m×5.18m半自磨石英砂球磨机电机扩容改造后，需要对风险、性能指标进行相应的全面性评估，选矿厂生产运行条件见下表。

        在2006年完成了半自磨石英砂球磨机的电机扩容，并很快就达到了设计要求。仔细安排了转换过程，并做了相应改进，以使每个磨矿系列的停车时间缩短。
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