国外上世纪80年代，阳敞开式焙烧回转窑炉吨阳能耗已低至2.0×1000000kj/t水平。我国一般在（3-6）×1000000kj/t水平。20世纪末，引进法国皮施涅阳焙烧回转窑炉技术，经消化吸收，已普遍在国内应用，目前采用此类技术的焙烧炉已达二十几家，能耗已降低到2.2×1000000kj/t。
        从焙烧回转窑总热平衡来看，热收入主要来自燃料燃烧、沥青挥发分燃烧、填充焦的燃烧。减少燃料消耗才是节能降耗的较目的，而使或岛内温度均匀分布，是节约燃料的有效方法。挥发分充分燃烧是能够降低燃料在热收入中比例的。填充焦的烧损在热收入中的比例也是很少的，为了降低成本需要降低其比例。热支出项主要包括排烟、炉体散热、出炉阳和填充焦带走的热量、冷却炉室的空气带出的热量等。排烟损失主要来源于火道大量漏风，大量的过剩空气则是排烟损失的较主要原因。其他几方面热支出和回转窑焙烧区热支出（冷却部分热收入项）、固体蓄热有一定的联系，同时成正比关系，固体蓄热可以经冷却部分的预热空气进行回收操作。另外，炉体散热损失还和炉体的结构有关。
        由此来看，火道温度分布是否均匀、挥发分的充分燃烧、火道漏风量、固体蓄热回收情况和回转窑散热都是影响焙烧回转窑热耗的主要因素。针对这些影响因素，新型焙烧回转窑炉的节能途径主要有：①火道墙；②料箱尺寸；③横墙。
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