项目概况：
我国是机械生产大国，也是铸铁、铸钢大国，采用中频电炉等对生铁、废钢等进行热熔铸造，不但能耗较高，而且也造成环境污染，国家目前对铸造行业进行整治，导致存在铸件难买问题。
粉末冶金制品，目前已经取得机车等行业的广泛认可，我国粉末冶金制品在汽车、摩托车等领域的应用量越来越多，已经达到5%-8%的应用量;粉末冶金制品一般只能用于单件重量1-2kg以下，尚无法生产几十kg、甚至1t重的较大型部件，因此，低端、终端机械部件尚无法采用粉末冶金制品替代，需要开发出加工成本低、节能环保、循环经济的部件制品，以满足机械配件、配重铁、五金等行业的广泛应用。
热压注机械产品应用广泛，低端制品可应用于各种配重铁块，如下水道井盖、井漏、装饰品、LOGO等;中端制品可应用于门把手、电机壳、电机盖等;中高端制品可应用于各种低压阀体、轴承座及盖、曲轴等。
处理原材料：
工艺流程：
生产成品：
成品特性：配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。
热源：
天然气、煤气或煤炭
主要设备：
热压成型技术优势：
1、 原料来源广泛
采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。
2、电梯配重块成型质量可控
电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用；单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。
3、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便
采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。
5、系统环保
控温炉尾气采用旋风一级除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%
6、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
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