漏风是焙烧回转窑炉的常见病症，而增强炉体密封（尤其火道顶部的密封）是降低漏风及排烟损失的有效途径。
        新型焙烧回转窑炉火道墙的密封如何改善，具体可从以下几个方面入手：
        1、火道墙长达5m，为了不损害火道墙整体性，将膨胀缝设置于两端。同时为了方便火道墙在长距离内的膨胀移动，会在其底部进行铝矾土垫层的铺垫。
        2、火道墙及横墙底部炉底板应用大的方形耐火板砖来制作，这样可以便于火道墙、横墙的膨胀移动。
        3、替换高铝砖，应用抗热震性良好的粘土砖构成火道砌体，对于间断式加热的焙烧回转窑炉来讲是非常有利的。同时对耐火砖的荷重软化温度、高温蠕变等高温特性提出了较高的要求，以确保火道墙体强度。
        4、炉顶采用约400mm后的浇注料预制块，以降低表面温度。并在中间预设3条膨胀缝，方便预制块膨胀移动。同时将所有冷却、古风、燃烧、测温、测压和排烟等操作孔集中为4个孔，减少这些孔漏风现象的产生。
        新型焙烧回转窑炉在增强炉体密封及其他如降低火道压力、缩短焙烧周期等操作后，排烟损失仅占总热支出的27%，和国内某铝厂51%的排烟损失相比较，热耗降低约33%。
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