实际运行时，影响石英砂球磨机磨矿过程的因素有很多，综合来讲可大致分为：①直接影响因素；②磨矿介质的填充规则；③分级效率和返砂比；④磨矿浓度。
        以上三个因素分开来讲，在实际生产时，其各自又有许多需注意的问题具体如下：
        1、直接影响因素。
        （1）矿石特性。主要包括矿石的硬度、含泥量及给矿粒度和需满足的磨矿细度。
        （2）石英砂球磨机结构。包括型式、规格及衬板的类型和形状。
        （3）操作条件。包括磨机转速、磨矿介质和浓度、返砂比及分级效率。
        以上三种因素，在实际的石英砂球磨机运行时，有些因素是不可以轻易变动的，而有些因素则是需要根据实际操作情况来进行调整的。
        2、磨矿介质的填充规则。
        （1）介质的形状及材质。
        （2）介质的大小尺寸和配比。
        （3）介质的充填系数即充填率。
        3、分级效率和返砂比。
        闭路磨矿时，分级效率和返砂比对磨矿和分级机运转有着显著影响。分级效率越高，返砂时合格粒级就会越少，过粉碎现象也会较少，因此其磨矿效率是相对较高的。
        返砂比的增加对于石英砂球磨机产量的提升虽然有利，但是，返砂比过大时将引起磨机和分级机的过负荷运转，从而对磨矿和分级的正常运行产生影响。从实践经验可知，返砂比由100%增至400-500%时，石英砂球磨机的生产力可提升20-30%。因此我们可以获取不同磨矿条件下适宜返砂比范围（如图2-3）。

        4、磨矿浓度。
        磨矿浓度常以石英砂球磨机运行时矿浆内固体物料重量的百分数来表示。磨矿浓度不但会对磨机的生产力、产品质量、电能消耗产生一定影响，同时还会对分级机的溢流粒度及后续的操作产生很大影响。因此合适的磨矿浓度对磨机运行来讲是非常重要的。
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