如图所示为Boddington金矿的碎磨流程，其中包括粗碎、第二段闭路破碎、采用高压辊磨机的第三代闭路破碎及旋流器构成闭路的球磨机回路，磨矿回路的产品粒度为150um。磨矿产品经浮选得到一个含金铜精矿，经过滤后销售到海外的冶炼厂。浮选的尾矿经浸出后进一步回收金。处理能力为35Mt/a，原矿品位为含金1g/t，含铜0.11%。
        实际操作中，球磨机回路中不同阶段的装配及操作如下：
        粗碎站位于采场边沿，采用一台1524mm×2870mmXHD旋回破碎机，开边排矿口为175mm，处理能力为3670t/h，产品粒度在165mm，粗碎产品用带式输送机运至2.5km之外位于选矿厂的粗矿堆。粗矿堆的有效容积为40000t，总容积为400000t，可采用推土机工作。
        第三段破碎有4个给矿缓冲矿仓，4台2.4m×1.65m高压辊磨机，每台高压辊磨机装有2台2800kw的变速驱动设备，高压辊磨机的产品送到总有效容积为20000t的4个粉矿仓，可以满足选矿厂4h的处理能力。4台高压辊磨机与8台（每台球磨机2台）3.66m×7.93m的湿式筛构成闭路，湿式筛的筛孔为10mm。湿式筛的筛上产品返回高压辊磨机，筛下产品给到磨矿回路。
        以上球磨机磨矿回路中装有闪速浮选作业，用来处理一部分旋流器底流，闪速浮选的精矿采用重力选矿机处理，重选的尾矿给到精选作业，重选的精矿集中氰化，浸出液用泵送到电积回路，浸渣送到精矿浓缩机。
        旋流器的溢流送到浮选回路，粗选的精矿经再磨至25um，经三次精选得到较铜金精矿，然后经浓缩、过滤，用卡车送至港口外销。铜金精矿含铜16-22%，回收率75-85%；含金75-100g/t，回收率为50-60%。
        精扫选的尾矿浓缩后进入到一个高架的氰化浸出回路，扫选的尾矿浓缩后进入一个常规的浸出—吸附回路。精扫选尾矿浸出回路的浸出液送到扫选尾矿浸出—吸附回路回收金。
        扫选尾矿浸出后吸附回路的活性炭回收后采用AARL工艺洗涤，然后活性炭在水平再生窑中活化再生，溶液中的金通过电积-阴泥过滤-干燥-熔炼回收。浸渣用泵送到距选矿厂约5km外的渣处理区，在一个氰化物分解车间采用过氧单硫酸从残余渣中分离出氰化物，使其在渣中低于所控的指标。这样就可以完成球磨机的整个回路磨矿。
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