在红土镍矿回转窑的煅烧过程中，由于红土镍矿床分层的不同，那么对其所进行的处理工艺就会有一定的差距，大致可分为火法和湿法，实际操作时由于生产者需求的不同又会将其分为镍铁工艺和镍锍工艺，那么今天豫晖主要为您介绍红土镍矿回转窑中的镍铁工艺。
        先，镍铁工艺实施前需要先将矿石磨碎至50-150mm，然后送往干燥窑进行干燥处理，其标准为不粘结也不粉化，然后再送入回转窑进行煅烧，其干燥、预热及煅烧温度为700度，由此获得的焙砂进入到电炉，在粒度为10-30mm的挥发性煤及电炉还原熔炼作用下，镍和钻的氧化物都会被还原成金属，而铁的还原则是在焦炭的作用下进行相应的调节，较会因为吹炼左右，而令粗镍铁合金不断的转化为我们需要的成品镍铁合金，此过程即为红土镍矿回转窑中的镍铁工艺。
        在此过程中，镍的回收率还是比较大的，其占有率在90-95%，但是从实际的红土镍矿回转窑煅烧情况来看，镍生产过程中电炉熔炼工艺的应用还是有一定的弊端的，其工艺及操控虽然比较简便，但是其耗能却是比较高的，同时对于环境来讲还是存在一定的污染的，由此来看，高效节能型回转窑煅烧设备的研发将成为目前工业化生产厂家的必然发展趋势。