在许多煅烧操作中由于煅烧物料及工艺的不同，所进行的煅烧只依靠一段回转窑筒体是不能完成的，因此就需要考虑拼接问题。
        在实际操作时回转窑筒体需要运至用户那里进行现场拼接及安装，在此过程中也是有一定的拼接要求的，具体有：
        1、在对回转窑筒体的小节段钢板进行环向拼接处理时，每一节段的纵向焊缝必须维持在2条以内。
        2、回转窑筒体各个相邻的段节其纵向焊缝之间的角度需大于45°，而较短的拼版弧长也不能小于1/4周长。
        3、在回转窑筒体的小段节中，其长度较短的也不能小于1米，而位于同一跨内的长度在1.5米以下的段节较多只能是一节，并且位于此跨的中间处。比较特殊的情况下可以有两段位于筒体两端的悬壁处，
        4、筒体段节处的纵向焊缝的对口处错边量只能小于1.5毫米，而环向焊缝的对口处错边范围只能小于2毫米。
        5、厚度不一的厚钢板进行拼接时，如果两块钢板的厚度差比薄板的厚度的30%还要大时，需要在拼接处外壁按照长度≥5的标准对厚度进行相应的加工，将其加工成过度圆锥面，同时此段钢板的表面粗糙度必须在12.5微米以下。
        6、在卷制成筒体的段节圆弧的钢板端头需要留出一定的长度以进行预弯曲或其他操作，同时令卷制成筒体的节段的末端能够形成圆柱形，在对环焊缝进行检查时期直尺的标准应该在500nm以上。
        7、生产完成的回转窑筒体大段节中心线的直线度中，其安装轮带和大齿圈处的段节公差需控制在4毫米，其余的则需要控制在5毫米。
        8、出厂的大段节焊接坡口通常都是采用的机械加工，而焊接则是应用的手工电弧焊如果现场操作时，需要更换焊接方式时，需要与设计方进行协调。
        以上则是回转窑筒体拼接过程中需要注意的，详情可以拨打热线电话咨询037155018888