通常氧化锌回转窑处理的部分物料有：焙砂浸出渣、中和除杂渣、空气氧化渣、锅炉尘浸出渣及三段净化渣等。
        本章以生产天数设计为300天的氧化锌回转窑为例，其每天的处理量约为900吨，其中浸出渣所占比例超过80%。浸出渣颗粒较小，氧化锌回转窑烟尘率高，锅炉尘和电尘比例相当，锅炉尘质量比较差。两者的主要成分见表2所示。

        针对浸出渣颗粒较细的特点，经过探索，逐步形成小鼓风、小抽风、平稳过渡的窑操作办法，同时在余热锅炉前增加重力沉降收尘仓，减少烟气夹带渣粒，提高次氧化锌质量。
        原来锅炉与电尘合并处理浸出锌、铟，浸出渣全部返回窑再处理，渣量大，金属回收率低。为了解决以上问题，采取了两尘分开单处理的工艺，即锅炉尘低酸浸出锌、铟后渣返回氧化锌回转窑；电尘先低酸再高酸浸出提锌、铟，浸出渣送铅厂回收铅银，改造前后铅银成分见表3所示。

        这样处理的好处是保证了较高的铟回收率，铟的浸出率可以达到95%。烟尘中的铁主要以铁酸盐的形式存在，采用低酸浸出，在取得较高铟浸出率的同时减少铁溶出，可降低对铟萃取作业的影响。
        通过以上对氧化锌回转窑物料配比的技术改造，铟浸出率提高约6%，每年可以直接多回收300kg铟，价值约100万元。铅银渣质量较好，减少渣量约30%，铅品位提高10%，降低成本200万元。

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