豫晖球磨机在全国民营企业200强中蝉联榜，浅析国内外球磨机的传动方式，球磨机传动大齿圈固定于排矿端的筒体上，与小齿轮咬合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种。
（1）陶瓷球磨机同步电动机传动。超细球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮在带动大齿圈使求磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。
（2）超细球磨机异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步电动传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。
（3）水泥球磨机异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。
国外生产的球磨机传动方式有下述三种：电动机通过小齿轮和大齿圈传动。中心传动，即电动机通过减速器起带动中空轴经的延长部分。电动机的转子直接装在筒体或中空轴经的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kW以上。
随着球磨机的技术的发展，如今球磨机的环保和经济性越来越得到重视。传统球磨机的缺点是显而易见的：它采用开放式周边齿轮传动，在大、小齿轮副的啮合面上，由于安装的偏差、工作环境的粉尘、加工精度、润滑体系等原因，很难得到良好的润滑效果。于是造成的后果就是：大、小齿轮副的啮合面往往啮合不好、润滑不好、噪声大、能耗高；湿式球磨机大、小齿轮的磨损严重，备件消耗成本高。它的两端中空轴承座采用的是巴氏合金滑动轴承，而滑动摩擦阻力肯定远远大于滚动摩擦阻力；且滑动轴承采用稀油润滑,在起动的瞬间润滑油膜尚未形成，其滑动摩擦阻力就更大，更增大了起动阻力、运转阻力和负荷，甚至有时还出现烧瓦现象，既增加了电耗，也增大了对电网的冲击和影响。另外，因为它的大、小齿轮的啮合面往往也是采用稀油滴注的方式进行润滑，残油的处理问题一般都没有得到很好的解决，生产场所常常油污横流，既严重污染环境也增加生产成本。
圆锥球磨机在传统球磨机的基础上作了一些改进，这是基于大型轴承生产技术的发展而取得的成果。它采用了大型滚动轴承代替传统的滑动轴承由于滚动磨擦阻力明显小于滑动磨擦阻力，因此圆锥球磨机比传统球磨机具有明显的节能效果。但是，它仍然保留了传统的周边齿轮传动方式,由大、小齿轮的所带来的相关问题仍然继续存在。传动为中心传动式的节能球磨机能够拥有第三代陶瓷球磨机的称号，是因为它在上述的问题上都分别采取了相应的技术应对措施，于是这种球磨机就具备了下面的优点：
1.由于该球磨机采用了与传统球磨机完全不同的闭式传动方式，它巧妙地将排料部与联轴器相结合，减速机的输出轴直接带动球磨机的筒体转动进一步改善了传统系统的润滑效果。避免了大、小齿轮在开放的大环境下难以保持良好润滑的情况彻底避免了与大、小齿轮相关联的一切问题。
2.与圆锥球磨机一样，它同样采用了大型滚动轴承代替传统的滑动轴承，轴承体采用润滑脂润滑，大大减少了磨擦阻力，且油耗低、操作为方便。因此它的节能效果十分显著，其电机功率较传统球磨机减少了10%~40%，油耗减少80%以上。
本文来自豫晖选矿设备网http://www.cnyhks.com