为深入了解运行中高效生物质颗粒机颗粒浓度及成型率相关因素及变化，我们需要对其相关因素进行试验与分析，经总结可知这些因素主要包括混合原料含水率、压缩比、原料粒度三方面。那么相应的实验分析有：
        1、混合原料含水率对颗粒浓度和成型率影响。
        取环模压缩比为1:1.5，原料粒度小于7mm物料，测试含水率变化对颗粒密度及成型率影响，从下表1可看出，混合原料含水率对颗粒产品密度和成型率影响较大，并呈现一定的规律。在原料含水率为14%时，物料成型率较低，颗粒密度也较小；原料含水率达到18%时，出现了峰值，之后随原料含水率的增加，密度和成型率变小；原料含水率达到22%时，成型率低于50%，密度也变小。

        2、环模压缩比对颗粒产品粒度及成型率影响。
        取含水率为18%，粒度小于7mm混合料进行试验，调整环模压缩比对颗粒密度及成型率影响，如下图1，环模压缩比对颗粒产品密度和成型率影响较明显；压缩比为1:4.5时，成型率和颗粒密度较小；压缩比达到1:5.5时成型率出现峰值，颗粒密度也接近较高水平；之后随着环模压缩比增大，其产品成型率反而逐步减小，颗粒密度则变化不明显。

        3、原料粒度对颗粒产品密度及成型率影响
        取含水率为18%，环模压缩比为1:5.5时，测试原料粒度变化对颗粒密度和成型率的影响。由下表2可知，原料粒度对颗粒产品密度和成型率的影响不明显，也无明显规律和峰值。
 

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