从理论和实践出发，对于回转窑设备来讲，产量过低时会因为状态不稳，易出现工艺故障，而产量高时则有利于稳定生产，因此我们需要打破陈规，在没有设备故障的情况下，力争稳定突破“操作死角”，在初次点火投料后3-5d内基本达到正常生产。
        回转窑的实际生产操作是比较复杂的，尤其是从点火到正常运行的前列次投料，其煅烧时的运转工矿变化非常频繁，因此要想确保回转窑设备一次投料成功就必须遵循以下生产原则：
        1、窑尾温度控制在950-1000℃，一级旋风筒出口温度控制在340-380℃，持续稳定一段时间后再进行投料。
        2、对检测系统主要控制点温度及压力进行实时监控。
        3、投料后，在生料进入回转窑烧成带前，采取“留火等料”，以保证烧成带温度，同时防止过高温度导致耐火砖烧融。此时我们还需要确保窑皮是否挂好，并防止结大块或跑生料的产生。
        4、自熟料进入来讲直至稳定生产，需要时刻保证冷却机的运作效率，并尽量提高二、三次风温，保证回转窑稳定生产下燃烧气氛、烧结能力、分解炉顺利点火投料的快速进行。
        5、操作态度需稳妥、积，大胆操作，紧抓时机，力求快速突破“操作死区”，令回转窑煅烧尽快达到正常稳定运行。
        6、回转窑前列次投料还需要注意投料时风、煤、料、窑速的合理匹配；篦床上的热熟料需完全吹冷才可停风；密切关注回转窑内各部位参数，确保安全、稳定生产。
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