数十年来，国内外回转窑运行实践和高温碱性耐火材料损坏原理的研究共同结论为：机械应力、热应力、化学损坏三大损坏因素，多数情况下，它们综合作用于耐火材料，并主要表现为热-机械综合效应和热-化学综合效应。
        除上述损坏因素外，豫晖公司从以下几方面为您讲述碱性耐火材料的损坏原理。
        1、熟料熔体渗入。
        熟料熔体主要源自回转窑煅烧窑料和燃料，其组成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元体系中。在窑料、砖内浓度梯度和温度梯度驱动下，熔体主要以离子迁移方式，从砖的热端移向冷端。
        2、碱盐渗入。
        随着预分解回转窑大型化发展，以煤代油特别是代用燃料的广泛应用，以硫酸碱和氯化碱为主的挥发性组分，在窑气和窑料中含量大增。碱盐深度渗入砖层，并在700-1000℃的砖层内凝聚沉积，令此处高度致密化，并侵蚀砖内除镁石外的相邻组成，导致该层热震温度性显著减弱，再在热-机械应力综合作用下开裂剥落。
        3、还原和还原-氧化反应。
        还原火焰或存在局部不完全燃烧时，镁铬砖内三价铁还原成二价铁，同时二价铁在方镁石晶体中迁移扩散的能力比三价铁高，进一步加重了方镁石晶粒边界区的体积收缩效应，并因而产生孔洞，砖的结构被弱化，令其强度降低。
        4、过热。
        回转窑内热负荷过高，耐火砖长时间得不到窑皮保护，热面层内基质在高温下熔化并向冷面层迁移，即使渗入层致密化，疏松多孔的热面层也是不可避免的，同时因其不具备抵抗磨刷、冲击、震动及热疲劳，因此是很容易被损坏的。
        5、热震。
        窑皮不稳定和回转窑的不正常运转，碱性耐火砖易受热震而损坏。
        6、机械应力。
        回转窑转动时，拖轮处的砖会受到挤压，窑筒顶部的砖受到来自窑皮重量和自身的拉伸作用，窑初开、初停瞬间，如果衬里砌筑不良，砖会受到很大剪切作用，从而产生开裂损坏。
        7、磨刷。
        在回转窑冷却带和卸料端缺乏窑皮保护的地方，已离烧成带熟料、大块窑皮温度较低，因而较硬，可以产生较严重冲击和腐蚀损坏。
        以上则是豫晖针对回转窑碱性耐火材料损坏原理进行的简单介绍，更多详情可参考：http://www.cnyhks.com/news/