在满足客户高产量煅烧操作的同时，回转窑的运转率却是有明显下降的，究其原因，主要在于窑口变形的频频发生，停窑检修次数多，针对此种情况，我们需要进行详细的分析，并找出窑口变形的根本原因。
       在回转窑台产量提升过程中，窑炉内热负荷会有明显的增加，相应的二次风湿度会有所增高，窑口筒体及螺栓氧化加速，在窑口耐热钢护板、耐火集料重量及出窑高温熟料的共同影响下，窑口变成喇叭口，甚至出现开裂的情况，可见集料大块脱落现象。
       针对以上问题我们会发现，回转窑内的窑口筒体、耐热钢护板设计是不合理的，窑口筒体和护板的接触面比较小，其连接形式为一排螺栓紧固，且孔较密，因此降低了筒体强度，并造成了回转窑窑口的变形。
       对于回转窑窑口集料大块脱落的问题，究其原因在于：锚固件、水灰比、集料的设计、施工、特性及用户不充分，这些原因都会对集料使用特性造成影响，某些时候，工厂为了追求产量，没有按照集料施工养护标准进行操作，更甚者忽略集料的养护，这些都将严重影响集料优良性能的发挥，从而导致回转窑产量的下降。