矿石冶炼生产中，回转窑中低温纯余热发电系统中，一般设两台余热锅炉，一台为窑尾余热回收锅炉，即SP锅炉；另一台为窑头余热回收锅炉，即AQC锅炉。
以上两种余热锅炉系统的实际应用情况如下：
1、SP锅炉。其位于较后一级预热设备和窑尾主排风机之间。废气温度为300-400℃，含尘浓度在50-80g/m3，废气的负压较大，因此其必须满足以下要求：
①换热原件不易产生积灰现象，一旦出现受热面的布局必须便于清灰；
②锅炉的具备良好的密封性；
③过滤内设置清灰设备，进行定期清灰操作；
④锅炉下设有排灰设备及排灰通道。
通常情况下，SP锅炉由换热设备、过热设备及气泡构成，其布局形式需要根据工厂的传递、粉尘堆积等特性来决定。
2、AQC锅炉。多数设置在篦冷机和窑头除收尘社别之间。篦冷机排出的废气虽然含尘量不多，但具备较强的腐蚀性。因此，此设备一般需要加设预除尘设备，以减少粉尘对AQC锅炉内换热管的腐蚀。另外因回转窑窑头出粉尘为孰料颗粒，粘性较小，因此AQC锅炉的结灰现象不明显，通常会选用立式锅炉。
以上操作中所应用的AQC锅炉设计特性为：
①锅炉为立式结构，其构成包括省煤设备、蒸发设备、过热设备、汽包及热力管道；②锅炉前设有预除尘结构，以减少进入回转窑的粉尘；③废气流动方向为自上而下，换热管选用螺旋翅片管，以起到增大换热面积减小粉尘作用；④因锅炉不易积灰，因此不设置初会设备，其循环方式为自循环。
回转窑中AQC锅炉内各部分作用：
①过热设备。主要负责将饱和蒸汽变为过热蒸汽，其主要起再加热作用；②蒸发设备。通过和烟气发生的热交换，产生饱和蒸汽；③省煤设备。此受热面可以对锅炉给水进行预热，避免给水进入汽包，因冷热温差大，而产生过大热应力的威胁。同时还可以避免因汽包水位过大而产生波动，从而影响自动操控；④沉降室。利用重力除尘将回转窑煅烧后烟气内的大颗粒孰料粉尘收集起来，避免其对锅炉受热面产生冲刷和磨损。
以上则是豫晖针对回转窑低温余热发电系统中锅炉应用进行的简单介绍，详情可见：http://www.cnyhks.com/
