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可生成氢氧化钙生石灰在精矿生产中应用

        在对自产精矿加入生石灰后我们可以知道,其对提升烧结矿冶金特性,提升烧结矿品质都是非常有帮助的。大多数烧结厂生石灰使用通过实践可以了解到,混合料内加入一定量生石灰,当每顿烧结矿用生石灰50kg时,可降低石灰石分解热,相当4.5-5.0kg燃料,而生石灰遇水消化成为氢氧化钙则会释放出热量,相当于0.3-0.5kg燃料,它可以提升混合料温度,对于成球是非常有力的,同时可改善球的品质及混合料透气性,为提高料层厚度提供有利条件,对提升烧结过程热利用率也是很有利的,从而达到节省燃料的目的。
        通过分析我们可以知道,氧化钙可以改善碳粒的燃烧性,促使固体燃料内炭燃烧只发挥发热剂特效,同时令混合料内三氧化二铝不产生还原,而是与氧化钙产生反应形成铁酸盐,因料层提升,燃料的降低,使燃烧带变薄,从而提升烧结生产率的提高。但是因为碳酸盐在高温下易分解,因此需要对燃料用量进行控制,从而对碳酸盐分解起到控制作用。
        在进行实验室烧结杯用生石灰替代氢氧化钙时可以证明,实验室条件下,抽风压力在10000pa以下时,系数会因生石灰用量增加而增加;在抽风压力高于10000pa时,利用系数则会因生石灰用量增加而降低。这是因为随生石灰用量增加,料层透气性得到改善,抽风压力过高,促使烧结进行的过快,从而导致成品率降低,从而降低利用系数。在实际生产中,可生成氢氧化钙的生石灰恰当用量为4-6%,抽风负压可依据料层厚度在10000-11500pa之间调整,同时可以实行低负压大风量烧结。
以上信息来源于:http://www.cnyhks.com/

创建时间 2015-07-07 来源 回转窑网 浏览
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