在进行焙烧回转窑炉设计时，料箱的实际大小需要根据生阳块的大小来确定，而不同阳装炉方式的选择，可以在改变料箱大小的同时时刻影响这回转窑焙烧的各种技术性能指标，尤其是热耗。
        国内较初的焙烧炉形式多为平卧装阳形式，每个料箱卧装5-6层，每一层两块。料箱宽度较大，而长度和高度则较小。新型焙烧回转窑炉的设计，其不同之处在于改变了阳块装配形式，即新式侧立装阳形式，用生阳块中较小的来对应料箱宽度尺寸，尽可能减小料箱的宽度。这样，不但可以减少炉体散热面积，同时还可以令阳表面至中心温差降低，从而减轻因为加大火道升温速度而引起的阳质量问题。以上提到的减小料箱宽度其目的是为了缩短焙烧回转窑炉火焰周期。阳焙烧是一个较复杂的热交换过程，是火道至阳中心的不稳定态传导传热。在料箱宽度较小情况下，火道至阳中心的距离就会较短，那么阳中心满足规定煅烧温度所需的时间就越短。也就是说，应用侧立阳方式可以有效减少阳焙烧时间。这不仅降低了燃料的消耗，同时还避免了漏风、炉体散热的产生。
        意大利某铝厂在上世纪70年代建造的焙烧回转窑火焰周期为32h，后来经过多年的经验总结，将其周期缩短值24h，同时生产力提升了33%，燃料消耗降低45%。接着在回转窑应用了侧立装阳方式后，其火焰周期相较于较初的焙烧炉要少6-8h，其节能效果非常明显。
        除此之外，新型焙烧回转窑炉根据W型火道较佳烟气分布、生阳块宽度大小设计了约5m长的料箱，在高度上，设计了特的脉冲燃烧形式，以此确保燃料在5m多深的料箱范围燃烧，并将料箱上下温差降到较低。另外，料箱加长加高，提升料箱装炉量，同样可以减少部分热耗。
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