实际运行的球磨机设备，因社会需要当下所应用的控制方案与以往的控制系统有一定的差别，具体表现在：
        1、原有的控制方案：
        较初球磨机安装的控制系统为基于调节控制的标准PID控制系统，对磨机新给矿、给水量实施按比例操控。新给矿量则由控制室操作者控制，而磨机负荷、磨机功率的保护，能不经操作者而直接关停磨机，以此应对过负荷现象，并对球磨机起到保护作用。
        两台球磨机采用基础调节控制运行时，当磨机达到额定磨机负荷时，会产生运行时间的损失，并引起暂停给矿，以促进充分磨矿，并减弱负荷。此种运转模式带来的重大动力学干扰，会不受影响的一直传递到后续的第二段磨矿和浮选回路。
        2、新采用的控制方案：
        新的控制方案设计了一个先进的控制模型——多变量调节控制系统采用古典的控制技术，在现有的球磨机控制PLC系统中实施。设计新的控制方案其目的是为了令球磨机的给矿量控制完全自动化，提高磨机的利用率，促使球磨机一直处于特定磨矿限定条件下。此磨矿限定条件有给矿量、有效磨机功率、较大的球磨机负荷和等同于磨矿功率峰值的磨机负荷估算值。

        另外新的控制方案很大程度上减弱了频繁的暂停给矿，达到了球磨机“充分磨矿”的需求，与控制球磨机的多个限定条件相比还是有限的，尽管只是控制了磨机的新给矿量。图12-10所示为在采用简单的调节控制和先进的变量控制模型条件下对球磨机功率和磨机负荷利用的性能比较情况。同时还可以说明，采用先进的控制方式，控制更严谨，也更接近于限定条件的限度，球磨机的平均处理能力增加了50t/h。
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