自1997年末开始对回转窑升温曲线进行调整，保持180h总焙烧时间不变，对各温度区间范围及升温速率进行调整。在1998年正式将新曲线纳入操作标准。经过两年多的运行，焙烧升温曲线更加合理，阳理化指标明显改善，质量稳定，满足了电解生产需要。
        以上操作中比较明显的改进有：
        1、火道温度差明显减小。执行新曲线以后，调整工能按设定曲线升温，改变了以往“赶”温度的被动局面。火道间温差基本保持在±30℃以内，从调整前后设定的回转窑温度、实际火道温度及相邻火道温度差值来看。火道温差的减小，不但降低了因温度梯度产生的热应力，还对降低阳裂纹率有一定的促进作用，还可以令制品质量达到均匀一致，曲线调整后阳主要理化指标标准偏差远低于调整前。
        2、中温升温速率得以控制。调整前的回转窑焙烧，中温阶段被分割在两个火焰周期，移炉后由于加热方式的变化，升温速率太快。调整后将其控制在一个周期内，升温速率明显降低。其结果提高了阳析焦量，抗压强度也随之提高。
        3、高温及保温时间控制适中，有效的降低能耗。焙烧热处理温度高，对制品内部微晶的生长比较有利，同时对降低阳电阻率、提升抗氧化性都有一定的作用。但过高的温度则会产生副作用。所以，在满足阳理化反应、制品性能均匀统一的较低条件时，即制品达到1050℃时，就可以停止升温进入保温阶段。对于现有炉室条件及产品，高温达到1180-1200℃就可满足需要，较高温度应低于1220℃。保温时间平均在16h。这样就可以降低煤耗，并保持适度高温，避免火道过烧信息的产生，同时提升回转窑炉体应用寿命。
        4、曲线调整后的阳质量。曲线调整后，阳主要理化性能明显提升，且趋于稳定。电阻率达到一级品要求的阳比例远高于调整前，调整前为17%-48%，调整后可达到70%以上。电解使用性能良好，残平整、规则。经测算，回转窑运行时阳消耗在450kg/t，在国内处于较好水平。
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