由于实际煅烧时的种种因素影响，导致回转窑的实际升温曲线与标准设计曲线存在一定的差距（如图9-24），平均滞后200℃。
        经分析可知，在整个回转窑的焙烧操作中主要存在的问题有：
        1、升温速率在低温预热期比设定值要低一些，而中温期则高出约3-5倍。这很容易令阳产生变形及裂纹现象，同时还会增加阳失重。
        2、相邻火道温差高达150℃，影响制品质量的均一性。而且令温度产生梯度变化，增加热应力，阳易出现裂纹。长时间如此将对严重影响炉墙使用寿命。
        3、操作时，为了“赶”曲线而令煤气用量增加，其结果往往令高温炉室火道出现局部温度过高的情况，接近1300℃。火道温度过高不利于炉墙长周期使用，火道因多次过烧塌陷出现严重的变形；而次高温和中温炉室则因为助燃空气过少，造成燃料有过剩，煤气和挥发分不能充分燃烧，直接随烟气排出，造成浪费，对中、低温阶段升温有很大影响，优势还会影响下一周期的回转窑升温，因此而形成恶性循环。
        从阳理化性能方面来看，在应用及设计回转窑焙烧曲线时，主要理化性能并不理想，同时其产生的波动也较大。如电阻率，1992-1996年期间平均值及波动范围都偏大，见表9-11。

        上述情况表明，在当下的生产焙烧条件下，按原设计回转窑升温曲线进行焙烧时有很多弊端，正如规范调温，并不能满足设定曲线要求。随着产能逐年增大，焙烧负压条件的不足越来越明显，炉体破损逐渐增加，因此根据实际生产条件来对曲线进行调整，已成为不可改变的操作，同时我们还可以通过此操作来改善阳理化性能、降低能耗、延长回转窑炉的使用寿命。
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