环式焙烧回转窑炉有两种结构，即带盖式炉和敞开式炉，一般敞开式炉在铝工业的炭阳生产中应用较多，而石墨电的生产则多应用带盖式炉。环式焙烧回转窑炉炉室大小约6-8个装料箱，每个装料箱宽度、长度及深度分别为1m、3.5m、3.5-5.5m。如果环式焙烧炉由24-38个焙烧室构成时，其加热系统需分两个进行，而由16-20个焙烧室构成的中型环式回转窑炉，其加热系统一个就够了。
        环式焙烧回转窑炉的加热以煤气、天然气或重油为主，一个加热系统通常只需要向处于高温阶段的2-4个焙烧室喷入一定量燃料就可以了，后面的焙烧室则是利用高温炉室排出的烟气进行加热，较后面的加热炉室则与废弃烟道相同，用于废气的排出，同时废弃烟道又与排烟机相连接，通过排烟机抽力促使较后面加热炉室维持负压的稳定，较高面的高温炉室也可以保持少量的负压，因而所有的加热炉室都是处于负压状态的。
        不同大小的产品混合装炉时，便于装出炉或减少废品，大规格产品应装在下层，规格小一些产品装在上层，装入前炉室需事先进行相应的检查和维修，箱内的温度维持在60℃以下，为了避免回转窑焙烧品和炉底砖产生粘连，会在箱底铺上一层较厚的木屑或是其他可以起到放置粘连的材质，再往上铺一层填充料，装入的生坯与箱壁保持一定的距离，生坯和生坯间也需保持一定的距离，其缝隙之间可以装入一定的填充料，上下层产品之间也需要填有填充料，上层产品的顶部覆盖填充料的厚度应大于400mm。环式焙烧回转窑炉的生产周期是比较长的，其中包括装炉、升温加热、冷却及卸炉、炉的小修在内，整个焙烧周期需400-500h。焙烧作业是高能耗过程，我国炭素厂上世纪80年代应用的大型带盖环式焙烧回转窑炉的焙烧品能耗为7GJ/t左右，小型的18室带盖环式焙烧回转窑炉的焙烧品耗也在8-10GJ/t，结构先进，气密性和保温性较好的带盖环式焙烧炉应用在一次焙烧时，其能耗低至4GJ/t。
文章由http://www.cnyhks.com/整理提供