目前，球磨机磨矿回路的分级设备广泛采用的是螺旋分级机和水利旋流器，个别的矿山由于历史的原因仍有采用分离分级机或耙式分级机的。
        在20世纪80年代以前，我国的冶金矿山选矿厂一段球磨机闭路磨矿回路中均采用螺旋分级机分级，当时国内较大的螺旋分级机规格为直径3m的双螺旋分级机，每台的处理能力为1400-1700t/d。尽管螺旋分级机构造简单，易于维护和管理，运营成本低，但其占地面积大，分级效率低，运转率低，由于机械结构的原因，规格受限，能力受限等也是其突出的缺点。限于当时国内矿山的磨矿设备规格小，较大单个球磨机系列设备的处理能力不大于1700t/d，螺旋分级机是选矿厂唯一的粗磨分级设备。水力旋流器只是用于第二段磨矿和再磨作业的分级、有色金属矿选矿的脱泥作业或磨矿回路的控制分级作业。
        从20世纪80年代初开始，随着当时从国外引进的先进装备和技术，国内开始实验在前列段磨矿回路采用水力旋流器来代替螺旋分级机。20世纪80年代初，当时由北京有色冶金设计研究总院设计的德兴铜矿二期扩建工程次在国内球磨机粗磨回路中采用了水力旋流器分级，该工程于1987年试车投入运行。此后，在国内大中型选矿厂的设计中，水力旋流器逐步取代螺旋分级机成为一段闭路磨矿的分级设备。但水力旋流器的分级原理则决定了水力旋流器的规格取决于所处理物料的性质，规格越大，分离粒度越粗。因此目前矿山上采用的大型旋流器规格多为Φ660mm、Φ760mm，也有个别的采用Φ840mm。
        在国内外的生产实践中，球磨机磨矿回路的主要分级设备仍是水力旋流器和旋流分级机，何种更合适则需通过技术经济比较确定。
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