由于回转窑设备属于大体型、多支点设备，因此在进行制造、安装时需要制定一系列技术标准，先我们先来分析下回转窑筒体的制造与安装。
回转窑筒体的制造：
        1、筒体必须用平炉镇静钢板(A3)，除符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700—65)[若以16Mn代用，应符合《普通低合金结构钢钢号和一般技术条件》(YBl3—69)]及普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)外，还应保证屈服点、冷弯试验合格及钢板截面不得有分层。
        2、小节回转窑筒体的长度一般为1．8～2米，可根据实际订购钢板予以调整，但个别较短小节长度不得小于1．0～1．5米(小窑取小值，大窑取大值)。每一圆周一般由1～2块钢板拼成，钢板长度按÷圆周长订购。根据实际材料调整时，其中较短段不得短于1/5圆周长。相邻小节的纵向焊缝尽量错开，间距不小于300～500毫米。
        3、钢板的矫正、划线、切料等应符合《焊接通用技术条件》(Q/ZB74—73)的规定。制造厂内小节之间的焊接用自动焊或半自动焊，安装现场运输段之间的焊接一般用手工焊。按照所划分的运输段相应加工不同的坡口。坡口型式与尺寸一般可选用《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB985—67>中的DV、DVz、DX型式及《焊剂层下自动焊与半自动焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB986—67)的DV1、DX型式或根据制造厂经验确定。
        4、回转窑筒体焊接顺序和焊缝的基本要求应符合《焊接通用技术条件》(Q/ZB74—73)的规定。对焊缝应进行射线透视检查。透视长度百分率10%，重点检查纵、环焊缝交叉点。质量应达到《焊缝射线探伤标准》(JB928—67)规定的第三级(即焊缝不应有任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊时的未焊透，允许存在的气孔、条状夹渣及单面焊未焊透尺寸、数量详见标准)。不合格焊缝应返修。
        5、壁厚34毫米以上(16Mn为30毫米以上)的焊缝均需作消除内应力退火处理。
        6、各环向接口的圆周长公差不大干(0．001一0．0015)D。
        7、小节筒体的椭圆度(截面上较大直径与较小直径之差)，特别是在接口附近，不大于(0.0015～0.002)D。
        8、环向接口(特别是段节接口)坡口端面对筒体中心线的端面跳动不大于1毫米。
        9、垫板与筒体应严密贴合，间隙不大干0．5毫米，塞尺塞入深度不大干20毫米。
        10、垫板外圆焊后机械加工。加工时，以所在筒体小节外圆为基准找正，使加工后各垫板实际厚度差尽量减小。
        11、每一接口处筒壁必须对齐，钢板边缘的偏差不超过壁厚的8%，且不大干3毫米。
        12、段节(运输段)的划分尽量取在对接厚度为较小的截面。为防止运输、安装过程中变形，段节两端及安装滚圈、齿圈处应加牢固的支撑。
        13、段节几何形状(中心线弯曲及椭圆度)的综合检查：以段节两端面中心连线为准，以每个环向接口附近为测量截面，测量中心连线至内壁各点半径值，其差不得大于0．0016D。
        14、焊接后应保证回转窑筒体全长公差在4-0．00025￡，￡为筒体长度。
        15、各段节在制造厂进行试装配：顺次三个段节相接，找正合格后，卸掉前列段节，接上第四段节，直至从头至尾全部找正合格。找正后，在段节上标明段节号、段节的头尾方向及接口方位号，并测出各有关实际长度。
        以上则是豫晖针对回转窑筒体制造进行的总结，详细的回转窑制造标准请继续关注豫晖动态：http://www.cnyhks.com/news/