在日常过程中我们会发现，国内投产的多种水泥回转窑生产线因窑炉内固定系统上的欠缺，而在短时间内产生大的轮带间隙，从而引起耐火砖的过早损坏，因此对于水泥厂来讲，就必须将水泥回转窑轮带固定系统的定期检查和巡检操作作为重点工作来进行。
        在水泥回转窑的轮带固定操作中，其中较典型的为浮动轮带固定设备，它主要是由少数零件构成的，垫板则是在窑筒体上比较灵活的安装，由特定的固定件进行固定，运转过程中轮带会和窑筒体有相对运动，通俗来讲就是滑移，而在进行维修操作时，只需要对焊接的固定设备采取割除操作就可以抽出轮带下的垫板，然后进行相应的检查操作。但是随着水泥回转窑的运行，轮带下的垫板以及轮带处挡块与轮带中孔、侧面都会产生不同的摩擦，引起轮带和垫板空隙的增加，同时会令轮带摆动，增加回转窑椭圆度，那么此时的窑筒体就会受到过大的机械应力，那么窑炉内的耐火砖衬会受到严重的损害，有时还需要进行停窑处理，那么因此就会造成很大的损失。
        针对以上问题，有许多厂家会选择用高强度的钢材来制作水泥回转窑垫板及轮带处挡块，以此来增加其有效的应用周期，同时我们还需要对水泥回转窑内的各个设备实施恰当的润滑，以减少不必要的摩擦损失。经试验证明，这些操作还是比较有效的。