从理论上看，当水泥回转窑筒体以一定的斜度安置在拖轮上时，其拖轮的中心线与筒体的中心线是保持平行的，在筒体运转时，会由于重力作用而产生下滑的趋势，另外再加上液压挡轮的作用，水泥回转窑的运转会在特定时间内出现浮动，但是其范围并不大。此时就可以很好的避免轮带及拖轮出现磨损。
在实际的水泥回转窑煅烧中，有很多因素会导致窑产生不正常窜动，如基础沉降的差异，筒体弯曲导致轮带和拖轮接触不均、设备外形大小尺寸有误差、都会引起筒体产生浮动。如果此浮动长时间的停留在一个方向，那么可以说明此时的运转是不正常的，其可能造成的后果有：
1、当拖轮轴向力远超允许值时，拖轮止推盘就会施加一定的力作用于端面，并促使其温度升高，当升至一定程度时就会影响油膜的使用，从而造成水泥回转窑中轴瓦润滑出现问题，较令窑炉内的整个轴瓦温度都很高。
2、当拖轮及轮带受到的轴向力比较严重时，会因接触不均而产生局部磨损现象，有些时候会产生轴向亮线现象，而拖轮某些时候的运转会减慢。
3、当下窜的力过大时会促使液压挡轮出现过载现象，从而减短液压挡轮的应用周期，如果下窜过快，同时限位开关出现失灵时，那么就会造成水泥回转窑窑尾处的密封严重。
以上问题的产生需要我们及时进行处理，而我们通常采取的方法就是快速的找出问题所在并进行相应的调整，以防问题向更严重方面发展。
