在改进了结构的情况下，新建立的水泥回转窑煅烧设备其对于焦炉煤气的需求量越来越大，而实际的高炉煤气有很多的弊端，比如热值较低，点火困难，有一定的毒性等，因此我们需要采取适当的措施来令其高效的应用于水泥回转窑煅烧。
应用混合煤气，完全可以满足水泥回转窑煅烧工艺的需求。煅烧过程中，我们需要将煅烧带的温度控制在1840度以上，而实际的窑温是完全可以满足的。当回转窑选用焦炉煤气掺杂高炉煤气作为燃烧时，会遇到三种问题：1、因为高炉煤气火焰过长，燃烧时的火焰温度就会比较低，从而导致水泥回转窑内的温度场产生变化，并影响到石灰的煅烧品质。2、因为高炉煤气中一氧化碳含量比焦炉煤气要大许多，因此燃烧产生的二氧化碳就会很多，那么窑内的气氛就会被改变，影响石灰石的分解过程。3、与当下全烧焦炉煤气的煅烧相比，其不论是工艺还是技术指标都会产生改变。
从理论计量结果来看，之所以水泥回转窑内的烧煤气会出现以上问题，完全是因为烟气量的增加，同时还带走了部分的热量，令窑炉煅烧时的单位热耗相比以往增加了4.18%，因此我们在进行实际的水泥回转窑烧煤气操作时，需要严格把关，控制好每一个环节，避免影响窑炉生产效率因素的产生。
