人体靠骨骼连接完成各部分躯体运动，而对于各种各样复杂的机械，是人类通过模仿类似物种通过技术手段加以改进发明而来。以金属镁回转窑为例，其关键在于轴承及各部位轴端的连接协调性。既然轴端承载的负荷较大，那么对于轴端负荷的控制就变得尤为重要，控制的好，延长金属镁回转窑使用寿命就会立竿见影。
        那么，轴端负荷如何控制呢？
        为了满足回转窑生产工作的需要，进行轴端负荷的控制是必要的，这需要按照金属镁回转窑的图纸数据进行载荷情况的具体分析，进行托轮组的载荷情况的分析。一般来说，轴向力的产生是受到托轮歪斜调整情况的影响而产生的，受到其轴向力的作用，托轮轴与轴端挡圈发生接触，也就让轴段承受了一部分的转扭负荷力。如果用螺栓将轴端与轴联接成一体，所承受的扭矩将使螺栓产生一个剪切力。动载荷强度校核，由于螺栓承受的剪切力较小，其预紧力又保持不变，托轮轴上下窜动，因此螺栓处于承受交变载荷的工作状态。
　　在检修环节中，为了提升修复的效率，需要保证修复环节的协调性，这需要进行端盖的拆开，进行托轮轴断裂端及其轴段的清洁，以方便下序工作的开展，进行托轮轴断裂端的攻丝工作的开展，保证该环节的螺栓的紧牢。在施工过程中， 为了避免两者位置的移动，进行轴端受力情况的控制是必要的，这需要遵循相关的施工原则，可以利用手电钻工具，进行孔径的慢慢扩大。在该模块中，要注重操作工作的循序渐进性，要协调好各种钻孔方式，而后在进行攻丝工作的开展。
        整个修复过程仅花了6h，在恢复托轮轴轴承座到起始状态后，金属镁回转窑又开机进入正常生产。为保障托轮轴修复的可靠性，生产时对金属镁回转窑的运行状态进行了跟踪，并随时注意观察托轮轴的上下窜动情况。在正常开机的第3天，发现联接螺栓有松动。经仔细分析后发现，松动是由螺栓的旋向与托轮轴的旋转方向相同引起的。于是，采取了防松措施，即将所有螺栓全部连接焊牢。重新开后就再没有发现异常现象， 金属镁回转窑运转一直处于正常的工作状态。
　　在金属镁回转窑托轮轴发生轴端断裂处理过程中，通过对螺栓的利用，可以将两者进行联接，保证其他类似轴端断裂情况的应用，进行托轮及其托轮轴的从成本的控制，满足日常工作的需要，又能实现轴端断裂故障的解决，保证金属镁回转窑的正常工作，确保其连续稳定性运行，取得了很好的直接、间接经济效益。
        在这次金属镁回转窑托轮轴修复过程中，失误之处在于忽略了托轮轴的旋向对螺栓紧固的影响。如果使用左螺纹螺栓，会产生因托轮轴转动而引起的自锁效果，则螺栓联接的整体效果会更好。

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