由于前期回转窑辅助设备减速机配置不合理导致窑体负荷不均匀，直接造成柔性传动装置蜗杆出现断裂。
      后来，经过回转窑技术人员与氧化锌生产厂家沟通，提出三种优化改造方案：1、改为同位双传动；2、改为异位双传动；3、更换为抗扭矩更大的减速机。
      比较三种优化改进方案，我们分析其优劣：
      1、同位（原来的齿圈上再加一台减速机）双传动，需要重新购置至少两台柔性减速机，需要改造传动部分的基础；
      2、异位（另外增加齿圈和减速机）双传动需要增加一套齿圈和一台减速机，施工难度和周期都比较长；
      3、第三种方案相对简单，拆除原减速机，改为更大型号减速机，重新安装底座，传动系统重新调校。
      综合投资和施工难度两方面考虑，较选择第三种优化方案。改造后通过两年实际运行，回转窑设备平稳，未再出现类似故障。
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