在设备运行了比较长的时间以后，回转窑设备胴体是会出现不同程度的开裂象的，从而影响到回转窑系统的正常运转。
        为了更好的解决回转窑胴体开裂，我们需要缩短设备的修理时间，同时还要降低运行成本以及更换胴体所带来的不便之处，综合考虑，多数厂家还是会采取裂纹焊接操作来进行处理，根据以往裂纹处理经验，先对回转窑胴体裂纹处理方法进行总结，具体包括：
        1、在回转窑温度降至可进行人工操作时，先打掉开裂处的耐火砖然后进行彻底清理。
        2、对裂纹周围进行打磨、探伤操作，然后确定出实际的裂纹长度以及起始点，然后利用磁力钻将裂孔两端钻一定大小的止裂孔，其具体大小决定于裂缝。
        3、在回转窑胴体外部裂纹处，搭建操作台及防雨棚。
        4、用碳弧气刨窑炉内部裂纹处进行坡口处理，而具体的深度由开裂地方的薄厚决定，而坡口也需要进行打磨处理。
        5、对回转窑内坡口进行焊接，他不需要注意的是焊接操作前需对焊条进行干燥处理，其时间需要大于2小时，同时还要对焊接部位进预热，避免焊接时出现气孔，而堆焊则需要与同筒内壁在一水平线。
        6、在对回转窑外部开裂区域焊接时，需要先将其转至上部，然后按照内部焊接操作依次进行。
        7、一切焊接完成后，利用钢板制成的加强筋在外部开裂处沿环向均匀焊接，而钢板长度方向需进行满焊，轴向处不进行焊接操作。
        8、焊接完成后，堆焊焊缝进行再次加热至150度以上，然后进行保温操作，以及内部耐火砖的砌筑，待检查无问题时就可以进行开机准备了。

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