在水泥回转窑运转中，其挥发浸出渣以及氧化矿一般选用焦粉来作为燃料，同时也可以起到还原作用，正常条件下，水泥回转窑内温度的维持主要还是依靠焦粉锌蒸汽的燃烧，也只有是在窑炉升温以及热量不足情况下，才会选择重油等辅助燃料的燃烧。
        在实际操作时，如果焦粉内的挥发物过于高的情况下，会很不利水泥回转窑反应带的伸长，因此需要控制住焦粉灰分令其不宜过高，同时焦粉内的固定碳的含量一般维持在65-75%，而挥发份则在4-7%之间，灰分在20-25%。从水泥回转窑的不断运转中我们还会知道焦粉的粒度对于窑炉运转会产生很大的影响，其中包括有：1、粒度比较粗，造成料层的提前软化，煅烧所形成的渣锌含量高至2.5%；2、粒度比较细时，水泥回转窑内炉料透气性较差，不利于翻动，此时渣的含锌量高达2.18%；3、焦粉粒度合适情况下，其小于5毫米的量占30%，而粒度在5-10毫米的在50%以上，大于15毫米的粒度中有20%以下的渣含有1.5%的锌。
        通过以上分析，我们可以更加详细的知道焦粉在水泥回转窑内煅烧过程中，因矿粒细度的不同其所生成的矿渣所含锌浓度也会各不相同，因此也更方便于我们后期的水泥回转窑煅烧操作与实验。