处于煅烧阶段中的回转窑设备，其内部对流传热与烟气和成品之间的温差的关系为正比，而和回转窑烟气流速的0.8次方同样是正比关系。相应的辐射热与窑内的烟气以及产品温度四次方之差也是正比关系。
        通过上述关系我们可知，要想以增大烟气与产品间温度差来达到升高传热效率的目的，从传热方面来看是比较好的，但是从产品的内外温差来看是不好的。因此从抽屉式回转窑的节能技术改进方案中，就将运用富氧燃烧以及纯高温预热煅烧技术的可能性给排除掉了。如果通过增加烟气的流速，即高速喷射、回转窑内烟气的再循环、旋流流动速度等，成品表面对流传热速率得到提升，整个回转窑内的成品将会均匀的并且迅速的获得加热。对于高温烟气余热的高效回收以及回转窑内对流传热强化原理的低氧弥散煅烧、高温旋流煅烧等新工艺，是理论上可行的抽屉式窑节能技术改进方案。
        在撤掉回转窑中的套筒式换热器，其他的计算数据相同条件下，液化石油气的消耗为2301Nm3/窑，热效率14.7%，能源利用率56.3%。再重新安装套筒式换热器时，液化石油气消耗为1131Nm3/窑，热效率25.8%，能力利用率63.7%，相对节能率75.5%。燃料改用天然气、安装快速切换型高效陶瓷蓄热设备，实现了回转窑烟气余热高效回收，排烟温度低至150度、烟气氧浓度低至2.1%、CO低至0.1%，在其他计算数据相同条件下，天然气消耗30.4Nm3/窑，热效率31.8%，能源利用率78.6%，相对节能率为116.3%。

（文章源于河南豫晖球磨机、回转窑指定网站：http://www.cnyhks.com/，转载注明出处）

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