经分析可知，回转窑生产中的陶瓷烧结成型工艺中其能耗主要表现在燃料的加工、磁性以及干燥、烧成这些阶段，而烧成所占的比例是较多的，干燥则是较少的。目前，在陶瓷工业的能源应用中，发达国家的原料利用已达到50%，美国则是57%，而我国的比较落后，仅为发达国家的一半。由此回转窑生产中高温空气煅烧、富氧空气的煅烧等新工艺，逐渐转变为抽屉式回转窑生产节能的热点之一。
        从结构来讲，抽屉式回转窑是一种窑车式的倒焰窑，在其两侧窑墙处可设置燃气烧嘴，而腔内的成品旁的部分则是燃烧室，位于烧嘴处的高温烟气会由窑车的两侧及窑墙之间的空隙流到回转窑窑车顶部，而后在烟囱作用下经由窑车胚体间分析向下流动，由上而下的对胚体进行加热。在此过程中，热烟气会以对流或是辐射传热将热量传给胚体，令其完成煅烧，此时完成煅烧的热烟气则会变为废气，从排烟系统排出。
        在抽屉式回转窑的运转过程中，窑车以及窑体的密封结构常为曲折型和砂封，因此可以较大限度阻止哈窑内烟气温度的升高以及冷空气的进入。在窑底我们一般会将耐火材料置于窑车的钢架结构上，因其设有吸火孔，且支烟道位于窑车上，同时窑墙下端的烟道和窑车上的支烟道相连接，装载成品的窑车会在窑室的轨道上有一定的位移。抽屉使回转窑的成品煅烧则会分为氧化焰、还原焰以及中性焰三个阶段，其中氧化焰阶段的燃料用量是由小到大的，其主要负责全氧化煅烧，同时其火焰比较清亮。在还原焰阶段，回转窑中燃料的用量主要在于观火孔对长火焰的控制。而中性焰阶段则是高火保温，其烧成范围在上限温度情况下令烧成短时间内完成已达到燃料的节约。
（文章源于河南豫晖球磨机、回转窑指定网站：http://www.cnyhks.com/，转载注明出处）
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