熟料由水泥回转窑排出的过程中，其窑皮的形成受到的影响主要来自窑内煅烧物料的品质、窑内衬的品种以及回转窑内的窑温和物料煅烧时的火焰变化。
        从熟料在水泥回转窑内的煅烧来看，其KH值比较高时，C3S含量就会增加，C2S的量会相应的降低，物料煅烧较差时，所形成的液相量就会比较少，挂窑皮就不能够实现。在回转窑内，不同的耐火砖由于特性的不同，其挂窑皮的功效就会有一定的差别。以水泥窑内的烧成带所用砖以及窑皮的易挂程度为例，目前为止国内所应用的较为常见的则是镁铬砖。另外，实际的窑皮的形成还决定于回转窑内的液相量，液相量的出现还和熟料的三率值（石灰的饱和率KH,硅酸率SM,铝氧率AM）有关，同时也和回转窑温度控制相关，一般情况下为了满足生产我们会将水泥回转窑内的温度维持在1380-1450度之间。
        在进行物料煅烧时，一般来讲，长火焰对于窑内的挂窑皮是有利的，但是会导致窑内的热量散失，形成较厚的窑皮，对于熟料的煅烧是很不利的。由此我们需要找到合适的煅烧控制方法，来满足熟料的煅烧的同时，又不影响挂窑皮的品质。
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