每一种设备都是有其一定的设计标准的，煅烧设备回转窑当然也不例外，先我们需要注意的是其窑型，通常所说的回转窑窑型则是指其筒体内各个阶段的直径的改变，根据实际生产我们可以总结出，常用的几种筒体形状有四种，以下分别介绍窑型设计及具体应用。
        直筒型：在进行制造以及安装过程中比较简便，物料在回转窑内的运转速度比较均匀，易于操作，并且窑体砌造和维护都比较方便。
        热端扩大型：令一定时间内的燃烧的物料以及传热达到较大化，在原回转窑直径较小前提下，扩大热端并使产量得到提升，这比较适合温度高的物料的煅烧。
        冷端扩大型：回转窑运转中，对于热交换器的添加比较方便，干燥受热面会得到加大，并且料浆水分的蒸发速度也会加快许多，热耗以及烟尘也会相应减少，此种机型较适合于蒸发量较大且烘干困难的物料的煅烧过程。
        两端扩大型：此种筒体中间的填充系数会有所增长，会妨碍物料的流动，但是可以节省下一部分钢材的利用。另外还有名叫“大肚窑”的设备，此种窑型回转窑的烧成带以及分解带都是可以单进行扩大的，并且在煅烧过程中，容易出现挂窑皮现象，只有在干燥带和烧成带能力较强情况下，产量才会得到相应的提升。
        总的来讲，在回转窑工艺窑型设计过程中，不论对哪种进行扩大，都必须保证回转窑预烧能力和烧结能力的平稳。
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