广泛应用在球磨机的磨矿过程中的球形磨矿介质，一般由锻造或滚制的高碳钢或合金钢、或铸造合金钢制成，磨损量在0.1-1kg/t矿石之间变化，这主要取决于矿石的硬度、磨矿细度和介质质量。介质磨损占很高的比例，有时磨损占球磨机中总磨矿成本的40%，磨损面积也往往值得特别关注。
        球磨机中所用的高品质的磨矿介质可能更为昂贵，但其可能更经济，因为此类磨矿介质的磨损率更低。然而较硬的磨矿介质可能因为易于滑落而降低磨矿效率，此因素也应考虑在内。进行细磨可提高冶炼效率，但是要以较高的磨矿能量和介质磨损为代价。因此，对于低价矿石，磨矿成本是至关重要的，不得不仔细评估磨矿的经济限制。
        因为介质的磨损可显著地影响球磨机内的磨矿总成本，针对介质磨损进行了大量的研究。一般公认三个磨损机理：磨蚀、腐蚀和冲击。磨蚀使金属从磨矿介质表面上移除。腐蚀是在湿磨过程中擦掉腐蚀产品层。冲击磨损是由矿石-金属-环境之间相互接触引起的点蚀、层裂、破碎或剥落。运行数据表明球磨机中的磨损主要是由金属磨损引起的，而腐蚀则小于总磨损的10%。较近几年，使用以磨蚀、腐蚀和冲击磨损机理为基础的球磨机介质总磨损模型来预测介质磨损，并进行了大量研究，通过针对矿石-金属-环境三者相互关系，设计特别的实验室试验和评估全面的磨矿运行数据来确定模型参数。
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