在回转窑的生产过程中，转速低，内部通风不良，预热效果差，这些因素也正是导致回转窑内产生后结圈的原因。在生产中利用生料给料和窑速自动同步连锁装置，可以人工控制生料的给料以及窑速之间的量的关系，因此不合理的人为因素也将会存在，比如给料量过大造成窑内的料层厚度增加。
        由于给料和回转窑速间的关系控制是人为操作，设定的值较低，窑速就会提不起来，经常在1-1.5转/分钟范围内缓慢运行。为了保证在回转窑的立筒出口处气温在550度以内，只有将窑尾的排风量减小，就导致预热器内的气流速度降低，物料不能较好的悬浮分散，甚至造成堵塞现象。
        经过一段时间的探索，发现在给料量不变的情况下，相应提高回转窑速，并加大主排风机排风量，使筒内负压在3800帕左右，尾温控制在950度左右，和立筒的出口气温相差400度，生料的预热效果就会有明显的转变，及时熟料的氧化钙饱和度在0.94时也不觉得燃烧困难，这也就更加有利于回转窑的高产。
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