经过长时间的分析球磨机的生产过程，了解到其内部的供油系统在经过改善后的运转对生产非常有利。具体方案为：a、使用油泵直接供油式，保留原来保护系统利用双系统运行，以达到万无一失。b、去掉原供油管道上的缩孔，同时更换球磨机淋油器盖板。c、安装LYY-8A型润滑油流量传感器，连接上下油管道，基本操作如图，相关信号可以经过电缆连接到中控室或是粉磨车间。

        在对球磨机润滑系统的改造中，实施了动态试验，也就是模拟油流量试验，球磨机静态油流量测量，球磨机正常运转情况下油流量测量，磨机静态情况下油量低于预定值时的报警、停磨试验，改造后保护系统参数测试等。实验表明，改造达到了预期效果。并对油流量检测保护系统设置了定值。
        经过改造后的球磨机，在实际运行中，曾有过报警现象，经过分析，主要是由于气温骤降，有年度随之增大，输油管阻增大，在保持阀门开度不变条件下，下油量必定会减少，但此时供油泵站出口管压并不减小，还略有增加，因此“接点压力表”报警系统不会运作。也足以证明了LYY-8A型润滑油流量传感器的稳定工作性能，既检测率油流量的准确又解决了球磨机的瓦峰漏油还消除了事故隐患，实现了球磨机生产中的较高经济效益。
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