从筒体外部看，裂纹多在水泥回转窑环焊缝附近产生并沿环向扩展，且尺寸较长；个别裂纹垂直于纵焊缝，但尺寸较短，从水泥回转窑筒体内壁看，裂纹多在各种焊缝(如挂链板与筒体之间角焊缝、筒体环焊缝、对中和装配用的工艺焊缝）附近产生。
        根据裂纹宏观端口观察来看：
        (1)从水泥回转窑筒体外部看到的裂纹，沿筒体厚度方向贯通；(2)断口上有大量的腐蚀物；(3)断口上无塑性变形痕迹，
        据光学金相观察：
        (1)在水泥回转窑的筒体内表面上有大盆的腐蚀坑；铁素体相晶界和珠光体相被腐蚀；内表面呈龟裂状。(2)从筒体横截面上看，筒体内表面凹凸不平，局部腐蚀坑较深。(3)裂纹沿铁素体相晶界和珠光体相在筒体母材中扩展。
        在水泥回转窑筒体制造和安装时，焊接，装配等工序使筒体局部产生一定的内应力；安装后，筒体自重也使筒体中产生一定的内应力，运行时，筒体中的温差还使筒体中产生温度应力，这样，在筒体内表面应力较高处（如各种焊缝附近），缝隙腐蚀所形成的腐蚀坑或微裂纹、在应力和其内介质的作用下，产生应力腐蚀扩展。随着窑内裂纹所在截面承载面积的减小和裂纹尖端的应力集中效应，裂纹尖端附近应力水平会进一步提高，使裂纹扩展速度加快，形成贯穿于水泥回转窑筒体的宏观裂纹，裂纹扩展时，其前端仍发生铁素体晶界和珠光体相溶解，由于缝隙腐蚀和应力腐蚀时不产生变形，使裂纹断口为沿晶开裂的脆性断口，并形成大量的二次裂纹和空洞。
        根据试验结果判断，水泥厂回转窑筒体开裂主要与以下几个因素有关。
        1、筒体的设计选材
        为了防止水泥窑筒体开裂，在工况条件不变时，宜选用抗该种介质腐蚀的材料制造筒体。
        2、筒体制造和安装
        在水泥回转窑内的筒体制造和安装时，主要经过切割、卷圆、焊接、装配等工序。焊接是其中关键工序，由于筒体板厚大，焊后残余应力人，使筒体焊缝附近产生大量裂纹，焊接时，焊缝附近产生残余应力是难免的，为了降低焊接残余应力的危害，应通过合理的接头设计。
        3、回转窑内物料成分和气氛
        除料桨使筒体发生腐蚀外，燃料中产生和释放出的水蒸汽、CO2、 H2S等气体，也可扩散进入耐火材料中，与料桨中其它离子一起构成对筒体的腐蚀，另外水泥回转窑中的碱循环，使料浆中腐蚀性离子浓度不断增加，促进筒体的腐蚀开裂，为了减轻物料对筒体开裂的影响，必须尽可能降低复肥渣中腐蚀性离子的浓度。
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