近几年来，有许多令回转窑从湿法生产改为半湿法的案程，同时使回转窑的生产能力明显提高，而燃料消耗明显降低。对于用含水量高的白垩和粘土为原料作业的回转窑从湿法改为干法是具有可行性的，并且也较经济。回转窑从湿法改为半湿法以后，回转窑的产量从205吨/日增加到520吨/日，而热耗或6100千焦耳/公斤熟料降到4100千焦耳/公斤熟料。下图为滤饼从压滤机入窑的流程图。

        半湿法厂用的是带炉篦子的立波尔窑，回转窑产量在1200吨/日，煅烧热耗在4100千焦耳/公斤熟料。这种情况下，从圆锥料仓出来的压碎的滤饼送到挤球机，挤球机是一个带网眼的圆筒，圆筒内有两个回转的辊子。辊子表面镶有薄板。辊子刚好辊压通过圆筒上孔眼的料，压成的料球，被撒上生料粉，然后送到“立波尔”型炉篦子上，某种情况下，为了预先烘干料球，不需要使用用的燃烧室。由于送入回转窑窑尾的滤饼含水分约为20%,因此链幕从18米缩短到14米。在物料进入回转窑的进口处有一段自由挂链区，继而进入花环螺旋链幕。链条由耐热钢材做成。链幕后面装有陶瓷格板热交换器。
        从回转窑压滤机出来的滤饼落入装有螺旋输送机的圆锥料仓粉碎装置内，然后用带式输送机将其送入旋转干燥器内，它是一个4*12米快速回转干燥筒。从电收尘器收下的粉尘也送入到干燥器内，用回转窑的热废气以及燃烧室的辅助热来完成干燥。生料干燥到水分值为1.5-2%就可以，然后送到事先设定好的供回转窑工作一个半小时的供料仓内。这样就是一个完整的回转窑湿法运转改革过程。
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