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回转窑转速的提高以及一次鼓风量的增大

       目前,回转窑的转速是比较低的,再加上漏风严重,造成窑内负压偏低,窑体高温段蓄热温度上升,并导致回转窑不能够正常工作。这个时候,如果还保持原有转速,石灰石的入炉量不进行相应的调整,料流厚度也不会有所改变,料流透气性就得不到改善,恶性循环就形成了。因此,要想改变这种被动的运行状态,唯一的方法就是要提高回转窑的转速,并且还要同时保持矿石的入炉量和链篦机的转速不变。因为回转窑的转速提高以后,便能够使回转窑内的料流厚度减薄,透气性也就会有所改善,料流的辐射面积也就相应得到了增加,碳酸盐的分解也会加快。另外,炉料在回转窑内的停留时间也会有所减少,煅烧温度也就得到降低,并且生烧或是过烧的现象也会得到控制,结圈现象也就会相应的减少。
       在回转窑实际生产中发现,用于喷煤粉的一次鼓风量非常低,喷入的煤粉不能够完全燃烧,从而导致回转窑窑头火焰形状偏短,黑火头较长,未燃尽的煤粉和煤灰落入高温带,容易造成结圈。因此,必须增大回转窑的一次鼓风量,但是因为更换一次鼓风机所需要的资金非常多,现场将干燥煤粉的热风串联到一次鼓风管道上,有利于煤粉充分燃烧和改变火焰的形状,促使回转窑结圈周期延长。
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创建时间 2012-06-24 来源 回转窑网 浏览
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