在进行回转窑烘窑时，应该留有足够的时间，特别是在回转窑换砖时，因窑内的物料比较少，又没有窑皮，所以要另窑皮和耐火材料均匀受热且有一定的热含量。一般在回转窑内有物料和窑皮的情况下且是冷窑升温需要八个小时，短期停窑，按照五级筒出口温度对应的烘窑时间进行，窑内换砖，一般升温时间为十六个小时。而且在点火之前，所有的设备都应该进行单机试车和联动试车，尤其是调试和试生产阶段，避免升温后又回头，对耐火材料不利，即费油又使成本增加。在点火烘窑时，一般先使用轻质柴油，在启动窑头喂煤系统，点火烘窑时和投料初期，尽可能使用高挥发分、低灰分、少水分和细度较小的易燃煤粉，以保持煤粉尽可能完全燃烧，避免烘窑过程煤粉在预热器及窑尾斜坡的沉积。
       而且烘窑要按照升温曲线严格进行，期中应该注意回转窑内抽风不能够太大，否则将会出现假象，五级筒温度较高，而回转窑内的温度却不高，这样烧成带温度较低，没有足够的热含量，在投料时一经抽风，煤粉就不能燃烧，黑火头过长，严重时窑头看不到火，电收尘烟囱冒黑烟，这样很可能使投料失败，并且是相当危险和有害的。一般在升温过程中控制回转窑窑尾含氧量为百分之四到六左右较为合适。
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