在回转窑的生产过程中，由于工艺不合理，使生产和操作等方面受到了大的限制，导致在篦链机上出现梯形料面，机体出现上下漏风严重的现象，由于窑头和窑尾的负面压值比较低，燃烧带的温度不能够以正常的方式传给链篦机，造成预热温度处于长期波动状态，一般在六百五到七百五十度之间，比同类型的煅烧石灰的链篦机回转窑的温度窑低很多，由于现有的链篦机不能起到很好的预热分解作用，并使矿石和碳酸盐分解，因此进入回转窑的矿石只能在回转窑内部完成预热和分解，因其时间不够充足，这样很容易造成生烧以及燃烧过度的情况。分析其原因，主要是因为回转窑的窑尾压值较低，从而导致窑头进入风量不够，燃烧带温度增高比较迅猛，燃料表面温度都达到了一千四百多度。所以说温度的控制不够温度，也很容易造成隐患。
       在我们通常的煅烧过程中，一般回转窑所用的煤粉灰分都是比较偏高的，而挥发分又是偏低的，然而石灰回转窑又有两种，煤粉和石灰矿，因此，为了更好的燃烧工作，应该选择这两种当中指标更好的煤种。经过长期的实践证明石灰矿抗爆性能比较差，且随着温度的升高，爆裂的程度也加剧，而且得到信息证明上述爆炸所产生的碎煤粉末是较容易引起回转窑内部结圈的，而且还容易引起窑内的透气性。因此就需要针对回转窑生产工艺及设备进行定时的检修工作，以防不必要麻烦的产生。
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