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颚式破碎机的使用说明和维修

颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的较高抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机使用说明

　　（一）颚式破碎机起动前的准备工作

　　1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

　　（二）颚式破碎机的起动

　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　2、本机只能在无负荷情况下起动。

　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

　　（三）颚式破碎机的维护和使用

　　1、破碎机正常运转后，方可投料。

　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，较高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

　　6、颚板一端磨损后调头使用。

.颚式破碎机的维修

　　1. 颚式破碎机润滑

　　（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

　　（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 颚式破碎机维修

　　为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

颚式破碎机的故障原因及排除方法

故障	产生原因	排除方法
1.飞轮旋转但动颚停止摆动	1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂	1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
2.齿板松动、产生金属撞击	齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动	紧固或更换螺钉或侧楔板
3.轴承温度过高	1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏	1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承
4.产品粒度变粗	齿板下部显著磨损	将齿板调头或调整排料口
5.推力板支承垫产生撞击声	1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动	1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
6.弹簧断裂	调小排料口时未放松弹簧	排料口在调小时先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
7.机器跳动	地脚紧固螺栓松弛	拧紧或更换地脚螺栓

创建时间 2010-12-20 来源回转窑网浏览

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