水泥产业自动化水平的进步，也为水泥生产中回转窑新工艺的推广和完善创造了前提。而目前，回转窑大部分都是采用的调速基于直流点机启动，但是，这种方式又有一定的缺点，因其能耗高、运行维护费用比较高。从而对回转窑的运转率造成影响，使出产本钱难以降低。在现代水泥生产过程中，自动化居于重要地位。水泥出产的工艺比较复杂，设备也比较多且繁琐，各种检测信号相互影响，所以人工控制系统或继电器仪表控制系统都很难达到控制要求。采用集散型控制以后，真正做到了控制、危险分散以及治理集中的目地。假如生产线上的任何一台设备有了故障而造成停机时，整个生产线的运行都会造成影响，情况严重时会发生压料、堵料的现象。回转窑是水泥生产中的核心设备，生料燃烧、热能交换都在回转窑中进行的，在回转窑内部的生料经由一系列反应与变化，较后生成固态或是液体状的熟料，这个阶段是非常重要的对于熟料生产来说。设备一旦出现故障，系统能够按照预先设定好的程序自动休止相关设备，并发出声光报警，提醒操纵职员及时处理以免影响生产。而对于一些比较重要的回转窑参数和报表系统能够自动天生历史记实和历史趋势，操纵职员和技术职员可以随时查询历史就、数据了解出产情况，通过对数据的统计和分析提出新工艺，新方法，来不断使水泥的产量和质量得到进步。
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